슬래브 연속주조기

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제품 상세

SMG GROUP에서 제공하는 연속주조기는 고객의 요구와 기존 생산라인의 조건을 충족시키는 데 전념합니다.

연속주조 공정은 제강과 압연의 중간에 위치합니다. 연속주조 과정에서는 고온의 쇳물을 하나 또는 여러 개의 수냉식 결정기로 연속적으로 주입하며, 결정기 주변에서 쇳물이 점차 응고되어 강괴 껍질을 형성합니다. 쇳물의 수위가 일정 높이까지 상승하고 강괴가 일정 두께로 응고되면, 교정기를 통해 강괴를 빼내고 2차 냉각 구역에서 물을 분사하여 강괴를 완전히 응고시킵니다. 이후 압연의 요구에 따라 절단 장치로 강괴를 일정한 길이로 절단합니다.

연속주조기는 구조와 공정에 따라 다양한 유형으로 나뉩니다. 일반적인 연속주조기로는 수직형 연속주조기, 곡선형 연속주조기, 수평형 연속주조기가 있습니다. 그중에서도 수직형 연속주조기는 비교적 흔한 유형으로, 구조가 간단하여 두꺼운 판형 강괴의 생산에 적합합니다. 아크형 연속주조기는 폭이 넓은 강괴를 생산할 수 있어 특수한 용도의 생산에 적합합니다. 수평형 연속주조기는 표면 품질이 높은 강괴의 생산에 적합합니다. 이러한 다양한 유형의 연속주조기는 철강 및 비철금속 산업 등에서 광범위하게 활용되며, 서로 다른 재질과 규격의 생산 요구를 충족할 수 있습니다.

판형 강괴 연속주조는 판형 강괴를 주요 제품으로 하는 연속 주조 방식의 제강·제철 기술입니다. 주조된 강괴의 폭과 두께의 비율이 3 이상인 경우를 판형 강괴라고 하며, 연속주조로 생산된 판형 강괴는 주로 플랫형 판재(후판, 중판, 박판, 코일)를 압연하는 데 사용됩니다. 일반적으로 연속주조기에서 생산되는 판형 강괴의 규격은 두께 150~250mm, 폭 1000~1800mm이며, 소형 판형 강괴의 경우 폭 600mm, 두께 120mm로 제작되기도 합니다. 판형 강괴의 두께가 100mm 미만인 경우는 박판형 강괴로 분류됩니다.